Wir übernehmen Ihre Bauteilvermessung
Soforthilfe für Ihre Vermessung
Stufen der Bauteilvermessung
Überprüfung großer Bauteile: Die Ist-Aufnahme einer Antriebsspindel
Die Lasertrackermessung erlaubt die Erfassung eines engmaschigen Punktrasters in höchster Genauigkeit. So erhalten Sie fundierte Informationen über den genauen geometrischen Zustand der Oberflächen bei Großgeräten und Bauteilen.
Eine Antriebsspindel verbindet Motor mit Walze (Teil der Kupplung) und muss präzisionsgerecht arbeiten. In unseren aussagekräftigen Protokollen wird der Verschleiß dreidimensional dargestellt. Damit erhalten Sie fundierte Aussagen über die Verschleißbereiche und die Qualität der Abnutzung und erkennen diese deutlich.
Taktile Erfassung: Formkontrolle Antriebsrad
Für kleinere Bauteile mit prismatischen Merkmalen, also Ebenen, Radien, Bohrungen usw. ist die taktile Erfassung mit dem Messarm die beste Lösung. Der Messarm besitzt ein Arbeitsvolumen von 2,7 m und eine Genauigkeit von bis zu 0,035 mm.
Die hier im Beispiel gezeigten Antriebsräder sollten einer Wareneingangsprüfung unterzogen werden. Der Soll-Ist Vergleich beinhaltete die Dimensionsanalyse und die Kontrolle der Form- und Lagetoleranzen. Die Vermessung konnte dank der Mobilität des Instrumentes direkt im Warenlager erfolgen.
Als Ergebnis wurden anschauliche Prüfberichte auf Basis der Fertigungszeichnungen geliefert.
Bauteile berührungslos scannen: Reverse Engineering Antriebsschraube
Die Erweiterung des Messarms durch den Handscanner ermöglicht zusätzlich zur taktilen Erfassung von prismatischen Merkmalen den berührungslosen Scan des Bauteiles. Damit können Freiformflächen hochgenau erfasst und z. B. Verschleißwerte, Verformungen oder Produktionsfehler ermittelt werden.
Das hier gezeigte Beispiel fällt in den Aufgabenbereich des Reverse Engineerings. Von der Antriebsschraube eines Ventilators existierten keinerlei CAD Daten oder Zeichnungen. Mit dem Scan der Schraube ist eine schnelle 3D Erfassung der komplexen Merkmale möglich. Im Anschluss daran erfolgte die Extraktion von Regelgeometrien und die Erstellung von CAD Zeichnungen.
Begleitende Bauteilvermessung im Rahmen des Qualitätsmanagements, des Sondermaschinenbaus und des Reverse Engineering.
Mit unseren Messinstrumenten sind wir weltweit mobil einsetzbar, um das Bauteil vor Ort messtechnisch zu erfassen. In Abhängigkeit vom Planungsverlauf kann die Messung als Eingangs-, Zwischen- oder Endkontrolle erfolgen.
Alle geometrischen Maße aus dem Maschinenbau lassen sich mit unseren Messinstrumenten zeiteffizient ermitteln.
Geometrische Abhängigkeiten und Formkontrollen (z. B. Ebenheit, Rundheit und Parallelität) lassen sich mit Bezug auf Ihre Sollmaße und Toleranzvorgaben übersichtlich in einem Messprotokoll darstellen.
Beispiele Bauteilvermessung
Präzision auf Formel 1 Niveau
Mit dem Messarm von FARO haben wir die Universität Stuttgart beim Wettbewerb "Formula Student Electric" unterstützt.
Mit der Absteckung von Konstruktionsmerkmalen an ihrem Rennwagen-Monocoque erhielten die Konstrukteure somit eindeutige Ausrichtungshilfen für die weiterführende Bearbeitung.
Eingangskontrolle
Die Mobilität und Reichweite des Lasertrackers ermöglicht das präzise Ausmessen von Bauteilen, welche aufgrund ihrer Größe nicht durch Handmessmittel und auch nicht im Koordinatenmessraum gemessen werden können. Des Weiteren ist es oft auch logistisch sinnvoller, dass das Bauteil vor Ort gemessen wird.
In diesem Beispiel wurden Walzen eines Stahlwerks im Zuge der Qualitätseingangskontrolle erfasst. Auf Basis der Fertigungszeichnungen wurde von uns ein entsprechendes CAD Modell erstellt und für den Soll-Ist Vergleich verwendet.
Akkuschrauber Koffereinlage
Mit Hilfe des FARO Scanarms können schnell und einfach Bauteile flächenhaft eingescannt werden. Als Ergebnis erhält man zunächst eine Punktewolke, welche in weiteren Arbeitsschritten bis hin zu einem parametrischen CAD Modell verarbeitet werden kann.
Für die Fertigung von Koffereinbauten für einen Werkzeughersteller sollte die Form eines Akkuschraubers erfasst und ein CAD Modell erstellt werden. Reflektierende Stellen am Werkzeug mussten für den Scanprozess mit rückstandsfreiem Mattierungsspray bedeckt werden. Die erfasste Punktewolke wurde im Anschluss zu einem CAD Modell weiter verarbeitet.
